Vzhledem k tomu, že elektronické produkty se nadále rozvíjejí směrem k vysokému výkonu, miniaturizaci a inteligenci, neustále roste požadavky na proces pro sestavení PCB. Ačkoli moderní automatizované zařízení výrazně zlepšilo účinnost a přesnost shromáždění, ve skutečném výrobním procesu stále existuje mnoho výzev. Pokud se s těmito problémy nebudou řešit správně, ovlivní nejen kvalitu produktu, ale mohou také zvýšit náklady a dokonce zpožďovat dodávku.
Níže jsou uvedeny některé běžné výzvy vSestava PCBproces a jak by se společnosti měly s nimi vypořádat:
1. Nestabilní kvalita svařování
Svařování je jedním z nejdůležitějších procesů vSestava PCB. Kvalita pájecích kloubů přímo souvisí s elektrickým připojením a dlouhodobou stabilitou celé desky obvodu. Mezi běžné problémy patří studené pájecí klouby, chladné pájecí klouby, mosty a pájecí koule. Tyto problémy mohou být způsobeny nerovnoměrným tiskem pájecí pasty, nesprávným nastavením teploty reflow a nepřesné umístění součástí. K vyřešení těchto problémů musí společnosti posílit řízení procesu svařování, pravidelně kontrolovat parametry zařízení a vybrat vysoce kvalitní svařovací materiály.
2. Chyby sestavy komponenty
V sestavě s vysokou hustotou je kvůli velké rozmanitosti a malé velikosti komponent snadné mít reverzní polaritu, nesprávný model nebo chybějící. Tento typ problému se obvykle vyskytuje v programování stroje umístění nebo krmením komponent. Mezi řešení patří posílení správy materiálů, optimalizace programu umístění a zavedení inteligentního systému detekce pro online ověření.
3. riziko elektrostatického poškození
Některé citlivé komponenty jsou snadno ovlivněny elektrostatickým výbojem během sestavení a manipulace, což vede k funkční degradaci nebo přímému selhání. Zejména v suchém prostředí je akumulace statické elektřiny vážnější. Aby se zabránilo elektrostatickému poškození, musí být místo výroby vybaveno protistatickými podlahami, antistatickými náramky, antistatickými obaly a dalšími ochrannými zařízeními a by mělo být posíleno školení zaměstnanců elektrostatického ochrany.
4. Zpracování desky multi-vrstvy je obtížné
Při modernizaci technologie se vícevrstvé desky stále více používají ve špičkovém vybavení. Vícevrstvé desky mají složité struktury a vyšší požadavky na mezivrstvá připojení prostřednictvím zpracování a rovinnosti. Pokud jsou nesprávně kontrolovány, jsou náchylné k zkratu, otevřené obvody nebo nekonzistentní impedance. Při sestavování vícevrstvých desek by si společnosti měly společnosti vybrat zkušené dodavatele a pro ověření mezivrstvy používat vysoce přesné detekční zařízení.
5. Problémy s kompatibilitou zpracování
Různé typy zařízení nebo vlastnosti materiálu budou představovat protichůdné požadavky na výrobní procesy. Například, pokud jsou na desce PCB vysokoteplotní zařízení a termosenzitivní komponenty, je třeba je je třeba nastavit jemněji. Dalším příkladem je, že smíšené použití tradičních proklouzvých zařízení a komponent povrchu montáže může také vést ke složitým nastavením procesu a snadným chybám. To vyžaduje, aby inženýrský tým plně vyhodnotil kompatibilitu procesu montáže během fáze návrhu a vyvinul proces vědeckého provozu.
6. Zvyšuje se potíže s inspekcí kvality
Se složitostí návrhu desky obvodu, tradiční vizuální kontrola a jednoduché funkční testování již nemohou plně vyhodnotit kvalitu produktu. Obzvláště při vedení s vysokou hustotou a svařováním mikroplem je obtížné s pouhým okem obtížně ztotožnit mnoho defektů. Za tímto účelem musí být zavedena automatická optická inspekce AOI, rentgenovou perspektivu a online testování IKT, aby se zajistila včasná detekce a korekce defektů.
7. Rychlé dodávky a flexibilní výrobní tlak
Zákazníci mají vyšší a vyšší požadavky na dodací lhůtu a zároveň roste poptávka po přizpůsobení přizpůsobení. To představuje vyšší výzvu pro řízení výroby. Jak dosáhnout flexibilní výroby více dávek a malých šarží a zároveň zajistit, aby se kvalita pro mnoho společností stala naléhavým problémem. Zřízení flexibilního mechanismu plánování, optimalizace dodavatelského řetězce materiálu a zlepšení úrovně automatizace výroby je účinnými strategiemi pro tuto výzvu.
Sestava PCBje sofistikované a komplexní systémové inženýrství a každé spojení může ovlivnit výkon a spolehlivost konečného produktu. Vzhledem k těmto společným výzvám se společnosti musí nejen spoléhat na pokročilé vybavení a technologie, ale také musí mít solidní procesní nadaci a kompletní systém řízení kvality. Pouze nepřetržitým optimalizací procesů a zlepšováním schopností můžeme zůstat neporazitelný v tvrdé konkurenci na trhu.
-
