Fanway se specializuje na poskytování efektivních a spolehlivých end-to-end sestavovacích služeb PCB, přesně přizpůsobené vašim jedinečným požadavkům k urychlení úspěchu vašeho produktu.
Služba montáže plošných spojů desek plošných spojů s rychlým obratem nabízená společností Fanway je strukturována kolem vyhrazeného výrobního pracovního postupu, který nečeká na velké dávkové objednávky. Soubory návrhů procházejí po odeslání kontrolou DFM, aby se zachytily problémy s vyrobitelností před zahájením výroby. Komponenty jsou získávány prostřednictvím našeho nákupního týmu s více než 15letými zkušenostmi v dodavatelském řetězci, který včas identifikuje důležité položky a v případě potřeby zajišťuje alternativy. Montáž běží na vyhrazených linkách s prioritním plánováním a každá deska před odesláním prochází AOI, rentgenovým a funkčním testováním. Služba montáže plošných spojů desek s plošnými spoji zajišťuje, že rychlost není na úkor kvality a všechny desky splňují normy IPC-A-610 a procesy certifikované podle ISO 9001 platí pro všechny zakázky, ať už jde o jeden prototyp nebo výrobní sérii.
Vývoj hardwaru se řídí cyklem test-itaterate-retest, který zcela závisí na dostupnosti desky. Pokud výroba každé revize desky trvá 2 až 3 týdny, tým počká dva týdny, než zjistí, zda oprava fungovala. Toto zpoždění narušuje vývojovou dynamiku, prodlužuje časové osy projektů a zvyšuje riziko, že chyba v návrhu objevená pozdě v plánu si vynutí nákladné přepracování.
Služba montáže desek plošných spojů plošných spojů s rychlým obratem mění tuto rovnici. 3 až 7denní cyklus znamená, že inženýři mohou testovat v pondělí, identifikovat problémy v úterý, předkládat revize ve středu a mít nové desky do pátku. Zpětná vazba se zkracuje z týdnů na dny, což přímo snižuje počet souběžných úkolů, které musí inženýři sledovat, a čas strávený přepínáním kontextu mezi projekty. Rychlejší iterace také snižují celkový počet hodin strávených na projektu, protože technické týmy nečekají nečinně na hardware.
1. Zrychlená iterace návrhu
Standardní dodací lhůty 2 až 3 týdny prodlužují cyklus tří revizí na 6 až 9 týdnů. Služba montáže desek plošných spojů s rychlým obratem zkrátí stejný cyklus na 2 až 3 týdny. Tento rozdíl není marginální; určuje, zda produkt splní úvodní okno, nebo jej zcela mine.
2. Dřívější vstup na trh
Produkty, které oslovují zákazníky před konkurencí, vytvářejí povědomí o značce, distribuční kanály a loajalitu zákazníků, které je obtížné obnovit. Ve spotřební elektronice a průmyslovém internetu věcí často rozhoduje výhoda prvního tahu. Rychlý obrat umožňuje společnostem dokončit ověřování prototypů, získávat zpětnou vazbu od zákazníků a vylepšovat návrhy rychleji než konkurence, která stále čeká na standardní objednávky.
3. Agilní vývoj hardwaru
Principy agilního vývoje spoléhají na krátké sprinty, časté testování a rychlé opakování. Služba Rapid Turnaround PCB Montáž a pájení přináší tyto postupy hardwarovým týmům. Každá změna návrhu může být rychle ověřena, náklady na selhání zůstávají nízké a týmy nejsou nuceny se zavázat k návrhům před testováním, protože náklady na novou iteraci jsou čas, nikoli měsíce zpoždění.
4. Snížené celkové náklady na vývoj
Zatímco zrychlená služba přináší příplatek za palubu, celkové náklady na vývoj často klesají. Kratší cykly znamenají méně inženýrských hodin strávených čekáním, méně režijních nákladů na projektové řízení v prodloužených časových osách a nižší náklady na zařízení. Projekt, který je dokončen za 3 měsíce místo 6 měsíců, vyžaduje polovinu inženýrských mezd a nákladů na zařízení.
Společnost Fanway dodržuje plné standardy kvality pro službu montáže desek plošných spojů s rychlým obratem. Následující kontroly a testy se provádějí na každé desce, bez ohledu na dodací lhůtu.
Automatická optická kontrola
AOI ověřuje kvalitu pájeného spoje, přesnost umístění součástek, polaritu a pokrytí pájecí pastou. Bezprostředně po umístění SMT zachytí vady pájení, jako jsou můstky, nedostatečná pájka, nesouosost a chybějící součástky.
Rentgenová kontrola
Rentgen je povinný pro desky s BGA, QFN, LGA a další součástky se skrytými pájenými spoji pod tělem součástky. Detekuje dutiny, přemostění, nedostatečné navlhčení a defekty hlavy v polštáři, které nelze vidět optickou kontrolou.
In-Circuit Testing
ICT ověřuje elektrickou konektivitu každé sítě na sestavené desce. Před zahájením funkčního testování kontroluje zkraty, přerušení, nesprávné hodnoty rezistorů, chybějící kondenzátory a správný výstup napájení.
Funkční testování
Funkční testování potvrzuje, že deska funguje tak, jak byla navržena, za skutečných nebo simulovaných provozních podmínek. Testovací protokoly jsou definovány podle projektu a prováděny na vyhrazených testovacích přípravcích nebo testovacím softwaru.
100% vizuální kontrola
Každá deska prochází před balením ruční vizuální kontrolou, aby se ověřilo zpracování, čistota a celkový vzhled.
Tyto kontroly kvality se bez výjimky uplatňují u každé objednávky s rychlým obratem. Rychlosti je dosaženo prostřednictvím vyhrazené výrobní kapacity a efektivního pracovního postupu, nikoli přeskakováním kontrolních kroků.
Ověření prototypu a iterace návrhu
Týmy, které potřebují rychle otestovat nové koncepty, ověřit změny návrhu nebo ověřit opravy. Rychlé cykly zpětné vazby umožňují prozkoumat více možností návrhu v rámci pevné časové osy projektu.
Nouzové projekty a ukázky
Prezentace investorů, veletrhy, ukázky zákazníků a regulační lhůty pro podání mají často pevná data. Rychlá obrátka poskytuje funkční hardware, když standardní dodací lhůty minuly okno.
Agilní hardwarové týmy
Vývojové týmy, které praktikují krátké cykly, časté testování a rychlou iteraci, potřebují dodávku desky, aby odpovídala jejich kadenci sprintu. Rychlý obrat umožňuje hardwarovým týmům sladit se s agilními postupy vývoje softwaru.
Malosériová výroba a testování trhu
Než se týmy zapojí do velkoobjemové výroby, často potřebují malou dávku desek pro testování v terénu, zákaznické pilotní projekty nebo dodržování předpisů. Rychlá obrátka dodává tyto desky rychle a umožňuje rychlejší rozhodování o tom, zda jít/nevyjít.
I při zrychleném servisu mohou určité problémy způsobit zpoždění. Jejich pochopení pomáhá zajistit, aby projekty dodržely plán.
Problémy DFM (Design for Manufacturability): Návrhy, které nejsou v souladu s výrobními možnostmi, vyžadují k vyřešení komunikaci tam a zpět. Jedna otázka DFM objevená po zahájení výroby může přidat 24 až 48 hodin. Naše předprodukční kontrola DFM zachycuje problémy, jako je nedostatečné rozmístění součástí, nesprávná velikost podložek, chybějící pájecí přepážky, sítotisk přes podložky a porušení vůle hran desky před zahájením výroby.
Nestandardní součásti: Kusovníky, které obsahují díly s dlouhou dobou dodání, jsou primárním zdrojem zpoždění. Komponenty tvoří 60 až 80 % celkových nákladů na desky a jsou také hlavním zdrojem zpoždění při nákupu. Náš nákupní tým s více než 15letými zkušenostmi včas identifikuje zboží s dlouhou životností a získává alternativy prostřednictvím zavedených vztahů v dodavatelském řetězci.
Další kroky procesu: Speciální povrchové úpravy, lisované konektory, spodní výplň BGA a konformní povlak, to vše prodlužuje dobu zpracování. Tyto kroky nelze urychlit a musí být zohledněny při plánování. Tyto požadavky sdělujeme jasně během cenové nabídky, takže nedochází k žádným překvapením.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Montážní technologie | SMT, THT, Mixed Technology, BGA, HDI |
| Výrobní kapacita | 8 SMT linek s 10 miliony umístění na řádek za 24 hodin |
| Počet vrstev | 1 až 108 vrstev |
| Tloušťka desky | 0,2 mm až 10,0 mm |
| Maximální velikost panelu | 610 mm × 1200 mm |
| Tloušťka mědi | 0,5 OZ až 12 OZ |
| Minimální šířka/rozteč čáry | 2,5 mil. / 2,5 mil |
| Minimální velikost hotové díry | 0,1 mm |
| Maximální poměr stran | 25:1 |
| Tolerance řízení impedance | ±10 % |
| Povrchové úpravy | HASL (LF), ENIG, ponorný cín, ponorné stříbro, zlatý prst, celoplošné tvrdé zlacení, OSP, ENEPIG |
| Materiály | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist a další |
Automobilový a letecký průmysl: Odolné desky pro extrémní teploty a vibrace.
Lékařské přístroje: Shoda s normami ISO 13485 a IPC Class 2.
Průmyslový IoT: Spolehlivé sestavy pro automatizaci a konektivitu.
Spotřebitelská technologie: Velkoobjemová výroba s nákladovou efektivitou.
Vnitropodniková výroba
Kontrola návrhu, výroba, získávání komponent, montáž a testování jsou dokončeny pod jednou střechou. To eliminuje koordinační zpoždění mezi jednotlivými prodejci.
Vyhrazená kapacita rychlého otáčení
Našich 8 SMT linek a 2 průchozí linky zahrnují kapacitu vyhrazenou pro urychlené objednávky. Vaše desky nečekají za velkými výrobními sériemi.
Zajištění kvality
Certifikace ISO 9001 s předprodukčními kontrolami DFM/DFA a AOI/rentgenovým/funkčním testováním na každé desce.
Škálovatelné řazení
Žádné minimální množství objednávky. Můžeme bez problémů postavit 1 prototyp a škálovat na 10 000+ jednotek.
Zkušený nákup
Náš tým sourcingu komponent má více než 15 let zkušeností a stabilní síť dodavatelského řetězce.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro naši službu montáže desek plošných spojů s rychlým obratem?
Odpověď: Prototypy se obvykle expedují do 3 dnů. Objednávky pod 1000 kusů expedujeme do 7 dnů. Objednávky nad 1000 kusů expedujeme do 10 dnů. Dodací lhůty se počítají od schválení souboru návrhu.
Otázka: Je rychlá montáž nižší kvality než standardní montáž?
Odpověď: Ne. Rychlý obrat je prioritní plán, nikoli úroveň nižší kvality. Desky splňují stejné normy IPC-A-610 a procházejí stejným testováním jako standardní objednávky.
Otázka: Co způsobuje zpoždění objednávek s rychlým obratem?
Odpověď: Tři nejčastější příčiny jsou problémy s DFM, které vyžadují objasnění návrhu, nestandardní součásti s dlouhými dodacími lhůtami a další procesní kroky, jako jsou speciální povrchové úpravy nebo spodní výplň BGA.
Otázka: Poskytujete recenzi DFM před výrobou?
A: Ano. Okamžitě po obdržení návrhových souborů provádíme kontrolu DFM, abychom před zahájením výroby zachytili problémy, jako jsou nesprávné stopy, nedostatečná vůle nebo nestandardní velikosti vrtáků.
Otázka: Jaké je minimální množství objednávky?
Odpověď: Neexistuje žádné minimální množství objednávky. Dokážeme postavit jediný prototyp nebo přizpůsobit velkosériovou výrobu.
Adresa
Budova 3, První průmyslová zóna Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Čína, PSČ:518108
Tel
E-mailem
